鋼筋加工要點總結

1、鋼筋原材堆放

（1）鋼筋的堆放場地應硬化或覆蓋，并有排水坡度。

（2）為防止鋼筋銹蝕，宜設置地壟墻、木方或周轉型鋼梁。

（3）應按級別、品種、直徑、廠家等分垛碼放，并掛標識牌，注明產地、規格、品種、數量、進場時間、復試報告單編號、質量檢查狀態（待檢、合格、不合格）。

2、鋼筋調直和切斷

（1）鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行調直（通過機械設備使用說明書判斷其有無延伸功能），采用冷拉方法調直時，應進行力學性能和單位長磨重量偏差的檢驗。伸長率光圓鋼筋小于等于4% ，帶肋鋼筋小于等于1％。

（2）鋼筋切斷配料以鋼筋配料單提供的鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為依據，在工作臺上做出明顯的標識，確保下料長度的準確。

（3）用于機械連接、定位用鋼筋應采用無齒據切割，保證端頭平直，頂端切口無有礙于套絲質量的斜口、馬蹄口或扁頭．用于對焊、電渣壓力焊焊接接頭的鋼筋，應將鋼筋端頭的熱軋彎頭或劈裂頭切除。

3、鋼筋彎鉤和彎折

（1）光圓鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。

（2）335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。

（3）500Mpa帶肋鋼筋，直徑小于28mm時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑6倍，當直徑為28mm及以上時不應小于鋼筋直徑的7倍。

（4）位于框架結構頂層端節點處的梁上部縱向鋼筋和柱外側縱向鋼筋，在節點角部彎折處，當鋼筋直徑小于28mm時彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的12倍，當直徑為28mm及以上時不應小于鋼筋直徑的16倍。

4、技術交底牌

（1）鋼筋的加工標準應懸掛于現場。

（2）加工前有詳細的技術交底及加工翻樣圖，分別明示于各自的操作臺前。

5、半成品碼放

（1）鋼筋加工經檢查合格后，按照部位、規格分類碼放，并做好標識。

（2）半成品吊牌采用防水、防撕的耐用布質材料，牢固地綁扎在鋼筋半成品上。

6、圓形箍筋加工

（1）圓形箍筋搭接長度不應小于其受拉錨固長度，且≥300mm。

（2）箍筋兩末端應加設135°彎鉤，對有抗震設防要求的結構箍筋彎鉤平直長度應≥10d且不應小于75mm。

7、螺旋箍筋加工

（1）螺旋箍筋加工時，螺旋箍開始與結束的位置應有水平段，長度不小于一圈半。

（2）每隔1一2m 加一道直徑≥12的內環定位筋。

8、矩形箍筋加工

（1）箍筋端頭應彎成135°彎鉤，彎鉤平整不扭撓，其平直段相互平行長短一致（端頭可不用無齒據切割），平直段長度≥10d且不小于75mm。

（2）位于主筋搭接范圍內的箍筋彎曲直徑應增加一個主筋直徑。

9、異形箍筋加工

（1）對于異形箍筋的加工設置定型模具。

（2）對于異形箍筋的加工進行放樣制作。

10、接頭端部要求

（1）按鋼筋配料單進行鋼筋下料。采用鋼筋切斷機下料時，要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿．要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭。

（2）鋼筋機械連接接頭應采用無齒鋸切割，保證端頭平直，頂端切口無有礙于套絲質量的斜口、馬蹄口或扁頭。

（3）用于對焊、電渣壓力焊焊接接頭的鋼筋，應將鋼筋端頭的熱軋彎頭或劈裂頭切除。

11、直螺紋絲頭加工

（1）端頭應平齊，不能有毛刺。

（2）加工直螺紋絲頭時，應用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭，直螺紋有效長度范圍內不應有斷絲扣現象。

（3）絲扣的有效長度為套筒長度的1/2+1mm。

12、直螺紋絲頭檢查

（1）鋼筋絲頭有效螺紋數量不得少于設計規定。絲頭尺寸采用環規檢驗，其環通規應能順利地旋入，環止規旋入長度不超過3p（p為螺距）。

（2）鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，允許偏差不大于1p。

13、直螺紋絲頭保護

（1）絲頭檢查合格后用塑料帽蓋好，加以保護。

（2）半成品按規格及使用部位分類碼放。